Caso de otimização de projeto de estilhaços de blindagem de conector de alta tensão

1.Introdução do projeto:

A estrutura de projeto do invólucro de blindagem do conector de alta tensão é a seguinte: o conector é fixado à placa de montagem por parafusos, e o invólucro de blindagem forma um laço de blindagem com a placa de montagem por meio de 6 molas;

2. Análise de casos de projeto existentes:

Análise da situação ideal:

Em condições ideais, é necessário manter um bom contato entre a superfície inferior do conector e a placa de montagem para garantir o efeito de blindagem e a estabilidade mecânica. Os estilhaços de blindagem desempenham um papel fundamental neste processo, fornecendo uma força de 400 ~ 700N para garantir um ajuste perfeito entre o conector e a placa de montagem.

Problemas práticos de instalação:

Durante o processo de instalação real, a força elástica fornecida pelos estilhaços de blindagem pode ser muito grande, resultando na incapacidade de encaixar totalmente entre a bainha do conector e a placa de montagem, resultando em uma lacuna. Esta lacuna pode afetar o desempenho de vedação do conector, especialmente em ambientes que requerem impermeabilização e proteção contra poeira.

Impacto no desempenho da vedação:

A presença de lacunas significa que poeira, umidade, etc. do ambiente podem invadir o interior do conector, afetando o desempenho e a vida útil de seus componentes internos. A longo prazo, isto pode levar a uma diminuição na fiabilidade do conector.

Problemas de instalação secundária:

Se for aplicada forte pressão à bainha durante a instalação para alinhá-la com a placa de montagem, os estilhaços da blindagem poderão sofrer deformação plástica quando o conector for removido. Esta deformação pode enfraquecer a elasticidade dos estilhaços, afetando seu desempenho de contato após a instalação secundária.

Problema de resistência de blindagem:

O mau contato dos estilhaços da blindagem pode fazer com que a resistência da blindagem exceda o padrão, o que reduzirá o desempenho da compatibilidade eletromagnética (EMC) do conector, aumentará a interferência eletromagnética (EMI) e afetará a estabilidade e segurança da transmissão de dados.

Medidas de melhoria:

Reavalie o projeto dos estilhaços de blindagem para garantir que sua força elástica não cause tensão excessiva na placa de montagem e na bainha, garantindo ao mesmo tempo força de contato suficiente.

Considere o uso de estilhaços de blindagem projetados de forma adaptativa para se adaptar a diferentes condições e requisitos de instalação.

Use materiais mais macios ou elásticos para fabricar estilhaços de proteção para reduzir o risco de deformação plástica.

A otimização do projeto pode incluir o aumento da área de contato entre a bainha e a placa de montagem e a melhoria da tolerância de ajuste para melhorar o desempenho da vedação.

3. Plano de otimização

● Considerando pequenas alterações no molde, escape apenas parcialmente da bainha, conforme figura abaixo, para evitar a área de deformação da mola;

● O objetivo é estender o comprimento efetivo e a área de deformação da mola, reduzir a força de rebote, reduzir a deformação e proporcionar melhor desempenho de contato.

4. Análise do Esquema de Otimização

Força de rebote reduzida:

O esquema otimizado reduz a força de rebote fornecida pelos estilhaços do escudo para cerca de 80N, o que é significativamente menor do que os 400~700N do projeto existente. Esta alteração ajuda a reduzir a tensão na bainha e na placa de montagem durante a instalação, reduzindo assim o risco de deformação ou danos na bainha devido à força elástica excessiva.

Melhor desempenho da instalação secundária:

Devido à reduzida deformação permanente dos estilhaços, o risco de falha de contato após a instalação secundária é significativamente melhorado. Isto significa que o conector ainda pode manter um bom desempenho mecânico e elétrico após um uso e remoção, melhorando a reutilização e a confiabilidade do conector.

Melhor desempenho de vedação:

A força de rebote reduzida ajuda a conseguir um ajuste mais apertado entre a bainha e a placa de montagem, o que não só ajuda a melhorar a estabilidade mecânica, mas também ajuda a melhorar o desempenho de vedação do conector, protegendo assim melhor o circuito interno do ambiente externo.

Deformação plástica reduzida:

O design otimizado dos estilhaços reduz a deformação plástica sob forte pressão, o que significa que os estilhaços ainda podem manter sua forma e função projetadas após múltiplas instalações e remoções, reduzindo os custos de manutenção e prolongando a vida útil do produto.